塑膠模具制造鋼材的選擇

　　塑膠模具鋼的選擇可分為以下四種情況：

　　一、尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具

　　例如：小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼制造。這類鋼的優(yōu)點是；可加工性好、價格便宜、來源容易。但其缺點是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。

　　二、尺寸大、形狀復(fù)雜、輕負荷的冷作模具

　　常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。其中9Mn2V鋼是我國發(fā)展的一種不含Cr的冷作模具用鋼，可代替或部分代替含Cr的鋼。

　　9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質(zhì)中淬火。對于一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。

　　三、尺寸大、形狀復(fù)雜重負荷的冷作模具

　　須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

　　選用高速鋼做冷模具時．應(yīng)采用低溫淬火．以提高韌性。例如W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時，則應(yīng)采用1190℃的低溫淬火。又如W6Mo5Cr4V2鋼．采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。

　　四、受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具

　　如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等，其對口單薄，使用時又受沖擊負荷作用則應(yīng)以要求高的沖擊韌性為主。