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永豐模具專業(yè)成本管理人員,在注塑界已有10年的管理經(jīng)驗,怎樣為客戶節(jié)約成本,怎樣提高生產(chǎn)效率,結(jié)合摸具部研究出一套高效、節(jié)能、不良率低的開模方案。
注塑生產(chǎn)達到”優(yōu)質(zhì)、高效、低耗“是每個企業(yè)追求的目標。如果注塑生產(chǎn)管理工作不足,就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、材料耗費大、批量退貨、模具壓傷、延誤交期等問題,給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失,企業(yè)的利潤就會大大減少,甚至出現(xiàn)虧損。
模具冷卻系統(tǒng)對開模影響很小,有的為節(jié)省成本能省就省了,但是冷卻水路對于注射企業(yè)產(chǎn)品的注塑周期是有很大的關(guān)系的,模具的冷卻系統(tǒng)越充分,注塑成型周期就會越短。
注塑周期在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好,注塑周期越短,生產(chǎn)數(shù)量越多,單位塑件的制造成本就越低。
通常很多廠家都是以價格低來獲取訂單。按客戶要求產(chǎn)品總量來計算型腔,在未知多少量情況下,穴數(shù)越少越好,永豐是按標準P20, 生產(chǎn)數(shù)量以較少量來對應客戶,如果產(chǎn)量后期變大,由每年一萬增至十萬甚至更高,為了更好節(jié)約成本,增加穴數(shù)重新開模,永豐會相應承擔部分開模費用,為客戶前期和后期提供更優(yōu)質(zhì)的保障。
維修成本分析
案例分析企業(yè)的注塑車間50臺注塑機,平均每臺注塑機生產(chǎn)中一個月修模次數(shù)為2副(次),其經(jīng)濟損失分析的結(jié)果如下的結(jié)果如下:
一個月模具維修所造成的經(jīng)濟損失為:2*50*900=9萬元。
一年所造成的經(jīng)濟損失為:12*9=108萬元。
因些,為了減少模具的維修次數(shù),需要從設計源頭把模具結(jié)構(gòu)設計好后,再有規(guī)范的模具保養(yǎng)過程,降低模具維修次數(shù)。
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