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九種模具故障,遇到了再也不怕!
1、澆口脫料困難
在注塑過程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時,制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產(chǎn)效率。
這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應(yīng)盡量采用標準件,如需自行加工,也應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出。
2、大型模具動定模偏移
大型模具因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響產(chǎn)生動、定模偏移。在上述幾種情況下,注射時側(cè)向偏移力將加在導柱上,開模時導柱表面拉毛、損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷,甚至無法開模。
為了解決以上問題,在模具分型面上增設(shè)高強度的定位鍵四面各一個,簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要,在加工時是采用動、定模對準 位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可確保動、定??椎耐亩?,并使垂直度誤差小。此外,導柱及導套的熱處理硬度務(wù)必達到設(shè)計要求。
3、導柱損傷
導柱在模具中主要起導向作用,以確保型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。
在幾種情況下,注射時動、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側(cè)面不對稱,如階梯形分型面的模具相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
4、動模板彎曲
模具在注射時,模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力,一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設(shè)計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側(cè)座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
5、頂桿彎曲,斷裂或者漏料
自制的頂桿質(zhì)量較好,就是加工成本太高,現(xiàn)在一般都用標準件,質(zhì)量要差一些。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現(xiàn)漏料,但如果間隙太小,在注射時由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。
更危險的是,有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷,結(jié)果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。為了解決這個問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內(nèi),要確保整個頂出機構(gòu)能進退自如。
6、冷卻不良或水道漏水
模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產(chǎn),嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計,加工以產(chǎn)品形狀而定,不要因為模具結(jié)構(gòu)復雜或加工困難而省去這個系統(tǒng),特別是大中型模具一定s 充分考慮冷卻問題。
7、滑塊傾斜,復位不順
有些模具因受模板面積限制,導槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時,滑塊復位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據(jù)經(jīng)驗,滑塊完成抽芯動作后,留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導槽全長的2/3。
8、定距拉緊機構(gòu)失靈
擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置,其動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一 定位置同時脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性,調(diào)整也很困難,機構(gòu)壽命較短,盡量避免使用, 可以改用其他機構(gòu)。
在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動,先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu),在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構(gòu)損壞。這種機構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,主要有以下兩個問題。
斜銷傾角A大,優(yōu)點是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A,當抽拔力F為一定值時,在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力 P=F/COSA,也越大,易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。同時,斜銷對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑塊對導槽內(nèi)導向面的正壓力增大,從而 增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順,導槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗,傾角A不應(yīng)大于25。
9、注塑模具中排氣不暢
注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生,這是由什么產(chǎn)生的?澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣;有些原料含有沒有被干燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣;由于在注塑時溫度太高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體;塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學反應(yīng)生成的氣體。
同時排氣不良不暢的緣由,也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害,主要表現(xiàn):在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導致注射量不足而不能充滿型腔;排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,造成空洞,氣孔,組織疏和銀紋等質(zhì)量缺陷;
由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處;氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合痕,并使塑件的力學性能降低;由于型腔中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周期,降低征稅效率。
塑件中氣泡的分布,模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上;塑料原料中分解或化學反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布;塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個塑件上。
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