醫(yī)用塑料件模具注塑加工時PP料特點(diǎn)及加工工藝條件

醫(yī)用PP塑料具有較高的透明度、較好阻隔性和耐輻射性，使其在醫(yī)療設(shè)備和包裝業(yè)上具有廣泛的應(yīng)用。以PP塑料為主體的Non-PVC材料是目前廣泛使用的PVC材料的替代品。

醫(yī)用PP 塑料的特點(diǎn)

PP塑料無色、無味、無毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。PP是一種性能優(yōu)良的熱塑性塑料，具有比重小(0.9g/cm3)、無毒、易加工、抗沖擊、抗撓曲性等優(yōu)點(diǎn)。

醫(yī)用PP 塑料的主要性能

高溫消毒：

PP塑料是一種半結(jié)晶性材料，熔點(diǎn)高，耐熱性好、能在100℃以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度及彈性比聚乙烯(PE)要高。

耐低溫、抗沖擊：

均聚PP的脆性較大，與乙烯合成的無規(guī)則共聚PP具有較好的韌性和更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。通常在低溫條件下使用的產(chǎn)品，要盡量選用共聚PP，或加入熱塑性橡膠的方法對PP進(jìn)行改性，增加其柔韌性和低溫耐沖擊性能。

Non-PVC大輸液袋就是共聚PP和彈性體共混改性材料制成。

不足：

在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。PP制品不易粘合，在粘接前需要處理，并要使用特別的粘接劑，器械廠使用的環(huán)己酮不能滿足要求。著色性較差，收縮率大(一般為1.6-2.5%)，耐燒性差，容易著火。PP為非極性材料，對藥物的吸附量較低。

加工工藝條件

加工工藝：

可以注塑、擠出、吹塑或者制成薄膜。PP膜通常采用熱合方法焊接成袋，其加工工藝要比高頻焊接PVC袋的工藝復(fù)雜。Non-PVC大輸液袋是使用全自動設(shè)備來生產(chǎn)的，確保工藝穩(wěn)定和質(zhì)量可靠。

干燥處理：吸水性低，不需要干燥處理。

熔化溫度：220-270℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40-80℃，建議使用50℃。

注射壓力：可大到1800bar。

注射速度：使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到小不能再小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口：

對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4-7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。