1. 裝配前的準(zhǔn)備 

熟悉產(chǎn)品，清點(diǎn)工件，領(lǐng)齊輔料及訂購(gòu)配件。

1)首先熟悉該產(chǎn)品圖形，檢查裝配所有尺寸及有關(guān)的技術(shù)要求，再結(jié)合裝配圖了解結(jié)構(gòu)，對(duì)照組裝圖的物料清單熟悉物料在組裝圖上的所在位置，結(jié)合工件領(lǐng)齊鏍絲等輔件。

2)對(duì)照工件清單上的工件編號(hào)清點(diǎn)、清潔工件，對(duì)照零件圖檢查零件加工是否完全，如有缺少要做到及時(shí)反饋(裝配責(zé)任人要把工件清單存放在產(chǎn)品圖一起)。

3)接收輔料領(lǐng)料單后，對(duì)照清單24小時(shí)內(nèi)對(duì)單領(lǐng)齊輔件。如輔料未到要及時(shí)反饋，并且間隔8小時(shí)跟蹤反饋一次(一直到清單所有輔料領(lǐng)齊方可停止跟蹤)。

4)所有領(lǐng)出的輔料在與之相配的工件也到達(dá)時(shí)，要檢查能否使用或是否相符，避免錯(cuò)訂、誤訂，如有異常及時(shí)向工藝師反映。

5)對(duì)有彈簧的工件要在配合之前檢查好彈簧孔是否有足夠的壓縮行程。

6)硬模的斜導(dǎo)柱，在組裝前裝配行位一次。

2. 裝配前的工藝順序

(1)冷水進(jìn)出標(biāo)志，模架產(chǎn)品編號(hào)，試作冷水，試作頂針孔及過(guò)孔

1)模板在到達(dá)模板存放區(qū)后，8小時(shí)內(nèi)有關(guān)裝配責(zé)任人應(yīng)對(duì)照產(chǎn)品圖，組裝圖做好冷水進(jìn)出標(biāo)記，模架產(chǎn)品編號(hào)。

2)清潔每個(gè)工件，滑槽，螺釘孔，冷水孔內(nèi)的雜物，以免裝配中造成損傷。

3)A、B板要在配模前首次時(shí)間內(nèi)完成首次冷水試作。

4)動(dòng)模頂針在工件首次組裝后，及時(shí)完成頂針是否滑順及過(guò)孔是否暢通。(含扁頂針，司筒針，斜頂及其它特殊頂出裝置)

5)核對(duì)頂針板沉頭深度，間隙，定位是否與輔料相符合。

6)核對(duì)彈簧孔，撐柱孔及頂針固定板、底板的所有過(guò)孔。

(2)A、B板間隙，定位器安裝，核查頂針高度尺寸。

1)對(duì)照模芯，?？虻母叨群拖鄬?duì)深度檢查A、B板配合時(shí)是否有適當(dāng)?shù)拈g隙。

2)A、B板配合前要先安裝好定位器，確保配合精度。

3)動(dòng)模板安裝后，對(duì)照頂針圖核查頂針等高度尺寸。并做出頂針加工單上的項(xiàng)目尺寸。連同頂針加工工藝單一起轉(zhuǎn)送。

3. 裝配過(guò)程

1)裝配時(shí)，工件均勻受力，鑼絲對(duì)角擰緊，確保工件安裝后的基準(zhǔn)水平，以及工件與工件之間的必須貼合。

2)在活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，確保模具配合過(guò)程中順暢。

3)配合碰穿位，插穿位較多的工件時(shí)，首次配合時(shí)力度適中，以免由于前步工序造成的錯(cuò)誤損傷模具，而影響模具進(jìn)度和質(zhì)量。

4)對(duì)模架上不影響裝配和使用的孔位，槽位框邊要修磨倒角。(頂針孔，沉頭孔例外)

5)斜頂在裝配中，字碼編號(hào)要統(tǒng)一，從模芯到斜導(dǎo)滑板，頂針板，頂針板滑座同一組要用一個(gè)字碼。

6)模具上滑塊，壓塊，鎖緊塊，斜導(dǎo)柱，司筒針及相近的工件要做識(shí)別編碼。

7)司筒針頂部較厚時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品允許的情況下確保一定的高度，以防產(chǎn)品表面縮水。

4. 裝配的基準(zhǔn)

(1)動(dòng)定模的裝配基準(zhǔn)：

1)檢測(cè)動(dòng)模板、定模板的基準(zhǔn)邊是否與圖紙相符合。

2)檢測(cè)動(dòng)模芯、定模芯的大小尺寸。

3)動(dòng)定模芯裝進(jìn)模板之后塞規(guī)檢查動(dòng)定模芯是否與基準(zhǔn)邊緊貼。

(2)鑲件的裝配基準(zhǔn)：

依圖紙所示，鑲件有余量去除基準(zhǔn)的另一邊。

5. 配模紅丹要求

1)面殼膽面要求均勻，此推方紅丹稍微黑一點(diǎn)(即膽面比推方要碰緊一點(diǎn));喇叭網(wǎng)要求均勻，但不能太緊;小的碰穿孔、插穿位、紅丹均勻即可。

2)后殼：視其走膠情況而定，通常：頂面網(wǎng)齒和后側(cè)端子板插頭處碰穿位紅丹要求要比推方緊一點(diǎn)，兩側(cè)網(wǎng)齒均勻即可。所有承壓塊厚度應(yīng)略微比推方高一點(diǎn)(0.03MM∽0.005MM)。

6. 裝配結(jié)束

1)裝配結(jié)束前填好模具組裝單，及時(shí)送交有關(guān)負(fù)責(zé)(修改模具同樣)

2)再次檢查頂針板是否順暢，行位，斜頂是否順暢(修改模具同樣)

3)檢查模具運(yùn)動(dòng)部位包括熱流道運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(修改模具同樣)

4)按要求在模芯上做產(chǎn)品字碼，型腔區(qū)分碼，(硬模送EDM加工，外單按工藝指示加工)。型腔區(qū)分碼用英文字碼，同產(chǎn)品的模具區(qū)分用數(shù)字碼。特殊情況須工藝師認(rèn)可。

5)檢查配合處是否有毛刺，倒扣，潛伏澆口轉(zhuǎn)折處要修模圓角。

6)檢查行位壓塊緊固后，行位是否滑順。

7)首次裝配的模具完成后1小時(shí)內(nèi)應(yīng)清理完成整套的工件圖，組裝圖，產(chǎn)品圖。圖紙按“A4”紙張大小疊放整齊。定模圖紙作為為一疊，動(dòng)模圖紙作為為一疊，組裝圖和產(chǎn)品圖作為一疊。改模圖紙以當(dāng)次修改的所有資料疊放一起。

8)因特情況在試模前無(wú)法安裝的工件，經(jīng)修模組責(zé)任人認(rèn)可后，作適當(dāng)?shù)奶幚?，?yīng)保留的，要用工件盒裝好，放于修模工件存放區(qū)，待下次安裝。

注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過(guò)程中各種故障非常多，下面是幾種常見(jiàn)的故障的解決方案。

澆口脫料困難：

在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開(kāi)模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。

還有是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以下。此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。

導(dǎo)柱損傷：

導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用，以確保型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：(1)塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2)塑件側(cè)面不對(duì)稱(chēng)，如階梯形分型面的模具，相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

動(dòng)、定模偏移：

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。在這幾種情況下，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無(wú)法開(kāi)模。為了解決以上問(wèn)題,在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)，很簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時(shí)是采用動(dòng)，定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動(dòng)、定模孔的同心度，并使垂直度誤差最小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

動(dòng)模板彎曲：

注塑模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600~1000公斤/厘米2。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

頂桿彎曲，斷裂或者漏料：

自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。

更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。為了解決這個(gè)問(wèn)題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要確保整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

冷卻不良或水道漏水：

注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過(guò)熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問(wèn)題。

定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈：

擺鉤，搭扣之類(lèi)的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類(lèi)機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置，其動(dòng)作要求必須同步，即合模同時(shí)搭扣，開(kāi)模到一定位置同時(shí)脫鉤。

一旦失去同步，勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

斜銷(xiāo)滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞：

這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個(gè)問(wèn)題：斜銷(xiāo)傾角A大，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開(kāi)模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距。但是采取過(guò)大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí)，在抽芯過(guò)程中斜銷(xiāo)受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現(xiàn)斜銷(xiāo)變形和斜孔磨損。

同時(shí)，斜銷(xiāo)對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。易造成滑動(dòng)不順，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，傾角A不應(yīng)大于25°。

導(dǎo)槽長(zhǎng)度太?。?/span>

有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3。

在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件質(zhì)量的要求，批量的大小，制造期限的要求等具體情況，既能滿(mǎn)足制品要求，在模具結(jié)構(gòu)上又很簡(jiǎn)便可靠，易于加工，使造價(jià)低，這才是非常完美的模具。

7. 作業(yè)過(guò)程中規(guī)范

1)裝配模具過(guò)程中，工件要用工件盒裝好，并整齊擺放于桌面。

2)工件，圖紙一起按工藝流程傳送并做好交接。

3)作業(yè)過(guò)程中保持臺(tái)面整潔。即時(shí)清理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾。

4)作業(yè)完成后，即時(shí)清理工作臺(tái)及作業(yè)區(qū)，并把輔助工具歸還到位。