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1、銀絲問題銀絲是PC/ABS材料常見的問題, 銀絲又稱銀紋、水花、料花等,是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。
主要原因是氣體的干擾,其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分:空氣:熔膠及射出階段卷入的空氣;水分:材料本身含有的水分;裂解氣:高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。
解決方法:首先檢查材料是否干燥充分,在確認(rèn)材料干燥充分后,再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時,注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。
2、流動痕問題流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的,原因是物料流動性不良,流動痕與銀紋不同,外觀不一樣。
解決方法:可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免,適當(dāng)提高物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度。
3、縮孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。
解決方法:適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性,延長注射的保壓時間,增加注塑壓力,加大注射速度來提高充模性,也可以加大澆口的尺寸,加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔;
凹痕是由于物料溫度不當(dāng),以及制品設(shè)計不妥引起,物料溫度過低時,不僅會產(chǎn)生縮孔,還會出現(xiàn)凹痕問題,物料溫度過高,模具溫度過高,會使熔料在冷卻時過分收縮,從而產(chǎn)生凹痕。
解決方法:提高注射速度。
4、翹曲變形問題注塑件翹曲變形是由于制件設(shè)計不合理,澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理,以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,收縮不均或過度所致,模具溫度過高或模具溫度不均勻,引起注塑件粘膜造成脫模困難,或冷卻不均勻,同樣會產(chǎn)生翹曲變形;
解決方法:
加工工藝方面:加長注塑成型周期,降低注塑溫度,適當(dāng)調(diào)整注塑壓力和注射速度,同時降低頂出速度,增加頂出面積,保持頂出力均衡;
制品設(shè)計方面:增加壁厚,增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng);
5、斑紋問題通常是由于高速注射時,熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。
解決方法:
成型工藝方面:采取提高物料溫度、噴嘴溫度,減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn);
模具方面:提高模具溫度,增設(shè)增溢槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀。
6、麻點問題解決方法:分散性差,加分散劑或油,升高溫度,加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料。
烤料溫度時間是否足夠。適當(dāng)調(diào)整模具溫度。
7、制品“起皮”問題塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的關(guān)系,在低的剪切應(yīng)力或速率下,各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下,流體中的擾動難以抑制,并發(fā)展成不穩(wěn)定流動;當(dāng)達(dá)到一個臨界剪切力時,將引起流體的破裂。
解決方法:
材料方面:因為混料所造成的起皮不良是需要第1步去排除的,本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容,因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)脑鋈輨┮蕴岣咂湎嗳菪?
模具方面:模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來說,密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時澆口設(shè)計上,澆口尺寸過小,將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切,繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮;
注塑工藝:主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時,可以采用高速高壓的方式來改善,因此在實際注塑過程中,還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力,從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。
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