注塑成型3種缺陷解決方法分享

短射

短射的指是由于模具未被完全充滿而導(dǎo)致的射出的產(chǎn)品不完整的情況。

這種缺陷通常出現(xiàn)在距離澆口最遠(yuǎn)的點(diǎn)上，或者出現(xiàn)在需要通過模具上的狹窄部位才能到達(dá)的部分，因?yàn)楠M窄部分有可能阻礙熔體的流動(dòng)。

短射有可能造成很微小的斑痕，也有可能明顯地造成產(chǎn)品較大部分的缺失。

原因：

可能造成短射的原因有：

射入模具的原料不足

熔流阻力過大，致使其無法流到模具各處

模具排氣不良形成氣穴，氣穴阻擋熔體，使其無法流到模具的一些部位。

飛邊

飛邊是從模穴中擠出的多余原料粘附在產(chǎn)品上形成的。

此缺陷會(huì)出現(xiàn)在產(chǎn)品邊緣上，或模具的各個(gè)組成部分之間。原料可能沿分型線從模具中溢出，還可能從動(dòng)靜模的接合處溢出。

飛邊還有可能出現(xiàn)在型芯處，這可能是由于液壓或帶角的銷子造成的。

飛邊問題的嚴(yán)重程度不同，有時(shí)較薄，嚴(yán)重時(shí)也可能比較厚。

原因：

可能造成飛邊的原因有：

模具鎖模面損壞或磨損嚴(yán)重

動(dòng)靜模相鎖時(shí)錯(cuò)位

模具內(nèi)原料的壓力大于鎖模力

上面提到的第三種情況也會(huì)由很多不同的原因造成。在下列情況中，原料壓力可能大于鎖模力：

在注塑的初始階段(充模階段)注入了過多的原料，增加了模具內(nèi)的壓力

在充模過程中熔流的阻力過大也會(huì)增加模具內(nèi)的壓力

在保壓階段模腔壓力過高

鎖模力不夠

降解

由降解造成的結(jié)果由很多種，問題的程度和嚴(yán)重性各不相同。最嚴(yán)重時(shí)可能造成產(chǎn)品完全脫色，并且造成其機(jī)械性能不良。而局部的降解僅僅會(huì)造成暗條紋或斑點(diǎn)。

原因：

降解是由于原料受破壞引起的。形成塑料的長鏈分子在過度受熱或過大剪切應(yīng)力的作用下會(huì)發(fā)生分解。分子分解過程種產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體能夠加速降解的過程，這就會(huì)造成原料脫色。大量的分子分解會(huì)最終破壞原料的成分，對(duì)其機(jī)械性能造成不良的影響。