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注塑加工——如何解決PC產(chǎn)生各種類型的銀絲!

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注塑加工——如何解決PC產(chǎn)生各種類型的銀絲!

發(fā)布日期:2019-02-22 作者: 點擊:

詳細說說,注塑加工時如何解決PC產(chǎn)生各種類型的銀絲!

1、水解銀絲

水解銀絲是指塑料在料筒中發(fā)生水解而形成的銀絲,其產(chǎn)生原因是早由于料粒在成型前未得到充分干燥,或已充分干燥的料粒在料斗中停留時間太長,而料斗中又無有效的保溫措施,使其重新吸濕,含水量超過了規(guī)定的要求,這種含水量超高的料粒在料筒內(nèi)高溫作用下水分被汽化,導(dǎo)致樹脂在熔融過程中發(fā)生降解現(xiàn)象,產(chǎn)生二氧化碳氣體。

積存在熔融樹脂內(nèi)部,充模時隨流料沖入模腔,形成水解急絲。致使塑件強度顯著降低,質(zhì)地變脆。這類銀絲經(jīng)常遇到,而且比較容易識別,它通常是沿注射流向較均勻地分布,嚴重時密布在整個塑件表面。

消除水解銀絲的根本方法就是充分干燥料粒,成型時使用的料粒含水量必須控制在0.03%以下。為此,必須嚴格控制原料干燥的工藝條件,在成型前在成型前應(yīng)對料粒的含水量進行測定。

生產(chǎn)中可采用一種簡便的檢查方法,即便用兩塊小玻璃,中間夾一粒被檢測的料粒,然后放到280~300度的加熱板上,當(dāng)料粒受熱漸熔時,在玻璃上平穩(wěn)加壓,將熔料壓扁,觀察料中有無氣泡,若無氣泡,則為干燥合格,可供成型加工便用,否則還需要繼續(xù)進行干燥處理。

若銀絲是由于干燥的料粒在料斗中吸濕所致,則應(yīng)根據(jù)具體情況,在料斗中設(shè)置或改進加熱保溫裝置。并控制一次投料量,不致于導(dǎo)致干燥粒料在料斗中停留時間過長而吸濕,一般,停留時間長不宜超過30~60分鐘。目前,料斗的加熱保溫裝置大都是在料斗上部設(shè)置紅外燈泡,其功率大小可按料斗面積而定,一般每平方米面積上需設(shè)置25~30W的加熱功率。此外,也可采用蒸汽夾套,電阻絲加熱等方法進行原料干燥處理。

2、分解銀絲

分解銀絲是指成型過程中樹脂過熱分解,產(chǎn)生二氧化碳等氣體,使塑件表面產(chǎn)生的銀絲。

引起熔料過熱分解的具體原因很多,但較常遇到的原因:

一是料筒溫度過高;

二是料筒或噴嘴中有積料死角;

三是熔料在料筒中滯留時間過長;四是樹脂的分子量已降低,因此,塑件的沖擊強度必然降低,質(zhì)地變脆,不能滿足使用要求。

這類銀絲一般可從外觀進行識別,它在塑料件表面的分布沒有一定的規(guī)律,有時呈現(xiàn)慧星狀。此外,分解銀絲的出現(xiàn)往往伴隨著塑料件的顏色變深甚至出現(xiàn)棕色斑痕,這在主流道上尤為明顯,這點可作為判別分解銀絲的主要依據(jù)。

對于分解銀絲,應(yīng)根據(jù)分解的原因采取相應(yīng)的措施。如果是由于料筒某段溫度過高而造成的,應(yīng)將該段溫度降低;如果是在料筒或噴嘴中有滯料死角,則應(yīng)清理滯料部位并修除死角;如果是由于熔料在料筒中滯留時間太長,則應(yīng)在保 證塑件質(zhì)量的前提下盡量縮短成型周期,若仍不見效,則應(yīng)考慮換用容量較小的注塑機進行加工。

3、結(jié)構(gòu)銀絲

結(jié)構(gòu)銀絲是指由于塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,壁厚嚴重不均勻或出現(xiàn)斷面突變,使熔料在充模過程中急劇膨脹或收縮,導(dǎo)致模腔中的空氣混入熔料中形成的銀絲。這類銀絲主要是影響外觀,而對塑件的強度和沖擊韌性影響不大。

結(jié)構(gòu)銀絲的特點是:當(dāng)工藝條件固定時,銀絲分布的形狀和位置也是固定的,而且一般總是沿注射方向分布,發(fā)生的位置多數(shù)在斷面突變的部位之后。由于結(jié)構(gòu)銀絲是由斷面突變,塑件壁厚嚴重不均所引起的。

因此往往在塑件表面同時出現(xiàn)凹陷和收縮等故障,有時甚至在塑件內(nèi)部產(chǎn)生不同程度的氣泡。

結(jié)構(gòu)銀絲一般可通過改變注射速度的方法來排除。當(dāng)塑件截面變化不大時,可減慢注射速度,采用慢速注射時,使流料平穩(wěn)地充填模腔,從而使流料經(jīng)過突變斷面時不致混入空氣,避免產(chǎn)生銀絲。但是,降低注射速度又可能出現(xiàn)欠注,這就需要通過調(diào)整模溫和噴嘴溫度等其它工藝條件協(xié)調(diào)解決。當(dāng)截面變化懸殊時,則可試用較高的注射速度進行注射,并適合提高注射壓力,使氣體從分型面強制排出。

如果改善注射速度或提高注射壓力仍不能消除本故障,則應(yīng)考慮改進塑件形體結(jié)構(gòu)及改善模具排氣系統(tǒng)。

4、澆道銀絲

澆道銀絲是指由于澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理或局部堵塞而引起的銀絲。其產(chǎn)生原因及處理方法如下:

(1)、主流道錐角設(shè)計得太大。如果主流道錐角過大,會使流料在注射初期離開錐壁,產(chǎn)生間隙,隨著模腔逐漸充滿,空氣混夾在料流中進入模腔,形成銀絲。這類銀絲的主要特征是其分布完全沿注射方向排列。

排除這種故障時,先通過對空注射排除樹脂水解和分解的可能,再檢查主流道錐角的大小是否適當(dāng)。若A角大于是1 0度即有可能產(chǎn)生上述現(xiàn)象。A角等于4~6度為宜,如果A角取得太小則會引起脫模困難,流料不暢。澆道銀絲有時也采取改變注射速度的方法消除,但根本的方法還是修整或更換澆口套,減少主流道錐角。

(2)、澆口設(shè)計不合理,如果澆口截面積太小,流料通過澆口時會形成紊流或噴注,使熔料與空氣摻混,從而在澆口附近產(chǎn)生銀絲。這類銀絲的主要特征是以澆口為中心沿注射方向呈放射狀分布。其消除方法是通過擴大澆口或改變澆口的截面形狀,使銀絲消失,在修整澆口的同時如果適當(dāng)降低注射速度,則更易奏效。

(3)、噴嘴口部的冷料在注射過程中造成澆注系統(tǒng)的分流道或局部堵塞。分流道或澆口局部堵塞與澆口過小產(chǎn)生銀絲的機理相似,在鑒別這類銀絲時應(yīng)在澆注射系統(tǒng)中找到冷料的痕跡。消除這類故障的方法是加大模具中的冷料穴及提高噴嘴溫度。

5、脈沖銀絲

所謂脈沖銀絲并非指銀絲呈脈沖狀,而是指預(yù)塑螺桿

后退加料時,出現(xiàn)不均勻的跳動現(xiàn)象,猶似脈沖。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)主要是反映了落料不正常,此時,料筒中容易進入空氣,注射時空氣隨熔料進入模腔形成銀絲。

這類銀絲的主要特征是產(chǎn)生的位置和數(shù)量無一定規(guī)律性,有時伴隨發(fā)生欠注,縮水和內(nèi)部氣泡等故障。但主要應(yīng)根據(jù)預(yù)塑過程中螺桿有無脈沖跳動現(xiàn)象和注射終了時料墊是否恒定來確定銀絲的性質(zhì)。

消除脈沖銀絲的方法是針對脈沖現(xiàn)象的成因采取相應(yīng)措施。

其產(chǎn)生原因及處理方法如下:

(1)、料筒后段溫度太高,使進料口附近料粒粘接在一起,造成落料不正常。應(yīng)適當(dāng)降低料筒后段溫度。

(2)、料溫過低,樹脂塑化不良,引起預(yù)塑電機負載過大,螺桿轉(zhuǎn)速失常。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度,加強塑化。

(3)、螺桿背壓太小,通常背壓不應(yīng)小于注射壓力的十分之一。

(4)、料斗保溫裝置設(shè)置或使用不當(dāng)。紅外燈泡離料粒不能太近或烘烤時間過長,致使料粒在高溫下粘接成塊,影響落料。

在正常生產(chǎn)過程中有時突然出現(xiàn)脈沖現(xiàn)象,這往往是由于個別自控儀表失靈或料筒加熱裝置出現(xiàn)故障,造成料筒后段溫度失常所致,因此,在調(diào)整溫度的同時,應(yīng)檢查儀表和電路有無異常。

6、封氣銀絲

封氣銀絲是指流料在充模過程中氣體不能排除而形成的銀絲。這類銀絲的主要特征是伴隨有較明顯的熔接痕,而且銀絲往往出現(xiàn)在熔接痕附近,而其它部位沒有銀絲。

消除這類銀絲的根本方法是改變澆口位置與形式,設(shè)置有效的排氣槽或修改塑件形體結(jié)構(gòu),但這需要對模具進行較大的修改。在實際生產(chǎn)或試模過程中,往往采取改正工藝條件的方法,如調(diào)整注射壓力及注射速度,改變定模和動模的溫差等。


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