注塑產(chǎn)品檢驗注意事項：

一、缺陷劃分?????????????????????

1)嚴重缺陷? ???

對人身安全有危險或存在對人身健康有危害的缺陷。如漏電、漏水、塑膠有毒、利邊等。?

產(chǎn)品主要功能喪失、會影響使用壽命、會影響裝配速度或嚴重外觀不良直接影響產(chǎn)品的銷售。如刮花、異色嚴重等。??

2）主要缺陷???

產(chǎn)品主要功能喪失、會影響使用壽命、會影響裝配速度或嚴重外觀不良直接影響產(chǎn)品的銷售。如刮花、異色嚴重等。

3）次要缺陷?

輕微外觀不良，不會直接影響到產(chǎn)品的銷售。即除了嚴重、主要之外的缺陷。如輕微油污、刮花、水紋、縮水等。??

二、表面等級劃分??

A面：在正常使用時，能看到的外表面，如絲印位、銘牌位所在面作為A面?。???

B面：在正常使用時看不到的外表面，如產(chǎn)品的側(cè)面、背面作為B面?。?

C面：不借用工具可看到的內(nèi)表面或需要打開后才看得到的表面作為C面。

三、塑膠件表面缺陷定義? ???

1)異色點：膠件表面由不同于本體顏色可見雜質(zhì)或燒焦的碎片形成。

2)劃傷：產(chǎn)品受外力作用在表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。?

3)披鋒：在產(chǎn)品的分模線上溢出的膠料。? ??? ?????

4)色差：膠料著色時色粉混攪不均勻,水口料使用比例不當,注塑溫度變化等原因造成與色板顏色形成的偏差。? ???

5)縮水：注塑成型后,塑料冷卻時由于受到各種影響，產(chǎn)品體積內(nèi)收縮在表面形成的凹陷。

6)缺膠：注射量不足而造成產(chǎn)品形體的缺損。

7)變形：注塑時,溫度太高,冷卻時間不夠,出模后收縮,本身殘留應(yīng)力變化導致彎曲或由于出模不順,頂針強行頂出變形。? ????

8)油污：啤塑時為了消除頂白、拉白在模具型腔內(nèi)噴射脫模劑或在啤塑前沒有把模具型腔內(nèi)的油漬抹擦干凈,在膠件表面上出現(xiàn)油花(污)。? ????

9)汽紋：模具設(shè)計排氣不良或調(diào)較不當,?熔融膠料在模具型腔內(nèi)充模時,膠料走膠速度太慢,造成排氣困難,氣體只能由入水位排氣,在入水位表面或附近出現(xiàn)圈狀色變或反光。

10)夾水紋：啤塑中熔融膠料在模具型腔充模時由于遇到嵌件、孔、柱、柵格,流速不能連貫、通暢的區(qū)域而以多股形式匯合,因不能完全熔合而產(chǎn)生線狀的熔接縫.? ????

11)起皮：模具設(shè)計排氣不良或調(diào)較不當,?熔融膠料在模具型腔內(nèi)充模時,速度太快,膠件表面與模腔內(nèi)面有一股氣體不能及時排出去,在表面形成花狀的白點,用手指甲去刮可脫皮。?????

12)汽泡：產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞，主要是指透明件。? ???

13)頂白：注塑時,壓力大溫度高,冷卻時間不夠,膠件在脫模時,由于膠件某部位粗糙造成出模困難,頂針通過一定壓力強行頂出,頂針位的表面處發(fā)白、凸起。