越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。另外，對(duì)于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。

排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)：一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣;二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。

那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢?一般來(lái)說(shuō)，若以較高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。

1、排氣方式

模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保 證：排氣槽在排氣的同時(shí)，其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi);其次還要防止堵塞。因此，從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量，長(zhǎng)6-12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25-0.4mm。

另外，排氣槽數(shù)量太多是有害的。因?yàn)?，如果作用在模腔分型面未開(kāi)排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開(kāi)，這是很危險(xiǎn)的。

除了在分型面上對(duì)模腔排氣外，還可以通過(guò)在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的，因?yàn)榕艢獠坶_(kāi)的深度、寬度以及位置的選擇，如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因此，上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。

這里應(yīng)特別注意的是：齒輪這樣的制件在排氣時(shí)，可能連微小的飛邊也是不希望有的，齒輪制件要采用以下方式排氣：

(1)徹底清除流道內(nèi)氣體;

(2)用粒度為200的碳化硅磨料對(duì)分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。

另外，在澆注系統(tǒng)料流末端開(kāi)設(shè)排氣槽，主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應(yīng)等于分流道的寬度，高度視材料而異。

2、設(shè)計(jì)方法

對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具，排氣槽的開(kāi)設(shè)在幾次試模后再去斷定。而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的整體結(jié)構(gòu)形式，其很大缺點(diǎn)就是排氣不良。

對(duì)整體模腔模芯，有以下幾種排氣方法：

(1)利用型腔的槽或嵌件安裝部位;

(2)利用側(cè)面的嵌件接縫;

(3)局部制成螺旋形狀;

(4)在縱向位置上裝上帶槽的板條心、開(kāi)工藝孔。

當(dāng)排氣極困難時(shí)，采用鑲拼結(jié)構(gòu)等。如果有些模具的死角不易開(kāi)排氣槽，首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下，適當(dāng)把模具改為鑲拼加工，這樣，不僅有利于加工排氣槽，有時(shí)還可以改善原有的加工難度和便于維修。

3、排氣槽的設(shè)計(jì)尺寸

熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。

首先，在澆口前面的分流道都應(yīng)排氣。排氣槽寬度應(yīng)等于分流道寬度，高度為0.12mm。模腔的四周都應(yīng)排氣，各排氣槽應(yīng)相隔25mm，寬度為6.5mm，高度為0.075-0.16mm，視物料的流動(dòng)性而定。較軟的材料應(yīng)取較低的值。

頂出桿應(yīng)盡量放大，而且在大多數(shù)場(chǎng)合，頂出桿圓柱面上應(yīng)磨出3-4個(gè)高0.05mm的平面，磨痕方向應(yīng)沿頂出桿長(zhǎng)度方向。磨削應(yīng)用粒度較細(xì)的砂輪進(jìn)行。頂出桿端面應(yīng)當(dāng)磨出0.12mm的倒角，這樣，若有飛邊形成時(shí)，就會(huì)粘附在制件上。

4、結(jié)論

適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。

其實(shí)，并不全必須通過(guò)排氣槽來(lái)排氣。排氣的方法還有下面其它幾種方式：

(1)排氣槽排氣

對(duì)于成型大、中型塑件的模具，需排除的氣體量多，通常都應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽，排氣槽通常開(kāi)設(shè)在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)未端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，深度小于0.05mm，長(zhǎng)度一般0.7-1.0mm。

(2)分型面排氣

對(duì)于小型模具，可利用分型面間隙排氣，但分型面須位于熔體流動(dòng)未端。

(3)拼鑲件縫隙排氣

對(duì)于組合式的凹?；蛐颓?，可利用其拼合的縫隙排氣。

(4)推桿間隙排氣

利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣，或有意曾加推桿與模板的間隙。

(5)粉未燒結(jié)合金塊排氣

粉未燒結(jié)合金是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強(qiáng)度較差，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過(guò)。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達(dá)到排氣的要求，但其底部通氣孔直徑不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。

(6)排氣井排氣

在塑料熔體匯合處的外側(cè)，設(shè)置一個(gè)空穴，使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果。

(7)強(qiáng)制性排氣

在封閉氣體的部位，設(shè)置排氣桿，此法排氣效果好，但會(huì)在塑件上留下桿件痕跡，故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處。