激光焊修復(fù)注塑模具，無疑是近年來新興起的技術(shù)，但是在國內(nèi)許多廠商對此尚無深入認(rèn)識，以為激光焊是萬 能的，凡是金屬的物質(zhì)都可以通過激光焊來解決，專 家認(rèn)為這是對激光焊的膚淺認(rèn)識。

首先，激光焊接是一種精密焊接，修補模具的激光種類大都是固體脈沖激光ND:YAG，激光是一種帶沖能和熱能的物質(zhì)，而且能量非常集中，比如30J的能量在0.005秒內(nèi)可以集中在直徑只有0.2mm的光斑內(nèi)，即功率達到6KW，所以，激光焊很容易控制加工精度，而且發(fā)熱非常低，距焊縫周邊1mm地方在焊接時溫度只有50℃左右，對于如修補量只有0.01mm左右的模具修復(fù)是輕易而舉的事情，這是普通的電焊和氬焊方法匪夷所思的。

正是由于激光上述特點，如果進行大面積的焊接，雖然將激光光斑以及能量加大，但是，激光束的發(fā)射會引起焊渣巨大的反濺，效果適得其反。

激光焊修復(fù)模具的優(yōu)點，除了能量集中而發(fā)熱低外，通過激光的不斷照射，可以使到焊料充分熔化，可以消除沙眼和裂縫的現(xiàn)象。而且，因為激光具有沖量，焊接非常牢固；而氬焊只是依靠焊料和母材的接觸產(chǎn)生高電弧，熱量將焊料和母材均熔化，熔融狀態(tài)下的焊料容易產(chǎn)生沙眼，以及容易造成塌角現(xiàn)象；而冷焊卻因為采用脈沖放電熔化焊料及母材的形式，熱變形沒有氬焊這么大，但是容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。

激光修復(fù)精密模具，主要應(yīng)用于以下場合：

1.精密模具在加工過程中由于人為或者設(shè)計、操作等原因，存在尺寸偏差，需要加焊堆高一定量，再進行修復(fù)；

2.精密模具生產(chǎn)出來后，在試模過程中產(chǎn)生碰撞，造成尺寸偏小，激光焊接可以進行局部小范圍修復(fù)；

3.模具在注塑過程中，上下模不斷運動造成局部損耗，必須進行修復(fù)；

4.模具廠家在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，需要對產(chǎn)品進行局部小改造，如果重新開模具，費用大、周期長，通過激光焊接方法，可以有效地控制生產(chǎn)成本，并且提高了工作效率。