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注塑模具廠制作模具需要注意以下幾個問題:
一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計,忽視模具制造:
有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時,注塑模具廠往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有三個好處:
1、注塑模具廠可以設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。
2、模具制作方可提前做設(shè)計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、制作高質(zhì)量模具,只有供需雙方緊密配合,才能降低成本,縮短周期。
二、不要只看價格,要從質(zhì)量、周期、服務(wù)全方位考慮:
1、注塑模具廠模具種類很多,大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工,而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。
3、有些零件由于成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。
4、注塑模具廠應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備,高精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。
5、一般大型沖壓模具(如汽車復(fù)蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構(gòu),甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力,不但看硬件設(shè)備,還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。
7、對同一套模具,不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時,也不應(yīng)該少于模具的成本。模具廠家象你一樣,要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā),全面衡量。
三、避免多頭協(xié)作,盡量模具制作和制品加工一條龍:
1、有了合格的模具(試件合格),不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。
2、有了好的模具,還要有好的成形加工,**是一條龍協(xié)作,盡量避免多頭協(xié)作。
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