注塑模具安裝的幾個建議

　　1、安裝前的準備

　　確認冷卻水水路，螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙，且有模具掉落的風險。   確認生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員，物料，工具，文件，設備輔機等是否齊全。

　　2、吊模的方法

　　吊模不水平時，安裝的模具前后模型腔會有不同程的段差出現(xiàn)，對于生產(chǎn)的產(chǎn)品來說，就會出現(xiàn)同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現(xiàn)象。

　　在安裝模具時，我們就需要注意此問題，當?shù)跄＿M去合到手能推動較小位置時，停止合模。松動與擰緊吊環(huán)，以前模為基準（因為前模有定位圈固定），觀看后模部份，與前模水平較佳時，模具型腔位置吻合，繼續(xù)合模至完成，但不要起動高壓較好。  （上模首次合模一定先不要起高壓，待確認合模能正常方可起高壓）。

　　3、打螺絲的方法

　　低溫即50度以下模溫的模具，可合模至高壓起動時，前后模對角擰緊螺絲，8個螺絲擰完即可，50度以上模溫時，模溫到達之前螺絲不要擰太緊，待模溫到達后再高壓起動，對角擰緊螺絲。

　　模具材料隨溫度的升高會澎脹，體積加大。模溫高時就更加明顯，如果在升溫前就擰緊螺絲，對模具壽命及其模具精度都有一定的影響。

　　4、附材的使用

　　當模具厚度不夠，就需要加裝模板。當模溫較高時，機板與模具之間就盡量裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板，其平面度一定要盡可能的小。

　　如果其平面度較大時，則模具前后模不平行，高壓閉合后一樣存在差別，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。當模溫到達設定值后，檢查模具實際溫度，在進行一次模厚調(diào)整。