模溫高低的直接引響是：速料在膜腔內(nèi)的流動(dòng)速度因?yàn)檩^低的模溫直接會(huì)加速塑料冷切速度，而將流動(dòng)區(qū)域縮小讓l/t比降低，這是他的壞處;反之高模溫就能降低射壓增高射速，使飛邊發(fā)生情形減少，各種材料對(duì)于模具的溫度要求是不同的，并不是溫度越高越好，要控制模溫，使它在某個(gè)范圍內(nèi)才行，剛開始的時(shí)候粘模，可以用輔助脫模，模溫上升后就好了。

模具溫度﹕模腔中各部分的溫度是不均勻的。

　　1.模具溫度高﹐冷卻慢﹐易產(chǎn)生粘模﹐脫時(shí)塑件易變形。

　　2.模溫低﹐降低熔料的流動(dòng)性﹐易產(chǎn)生成形不足和熔屠痕﹐熔料冷卻時(shí)﹐內(nèi)外層冷卻

　　料筒溫度﹕要大于塑料的流動(dòng)溫度(熔點(diǎn))﹐小于塑料的分解溫度。

料筒溫度太高

　　1.塑料易分解產(chǎn)生低分子化合物﹐分解成氣體﹐以致塑料表面變色﹐產(chǎn)生氣泡﹑銀絲及斑紋﹐導(dǎo)致性能下降。

　　2.料溫高﹐模腔中塑料內(nèi)外冷卻不一致﹐易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和凹痕。

　　3.熔料的溫度高﹐流動(dòng)性好﹐易溢料﹑溢邊等。

料筒的溫度太低時(shí)﹕

　　1.料溫低﹐流動(dòng)性差﹐易產(chǎn)生熔接痕﹑成型不足﹑波紋等缺陷。

　　2.塑化不均﹐易產(chǎn)生冷塊或僵塊等。

　　3.料溫低﹐塑料冷卻時(shí)﹐易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力﹐塑件易變形或開裂。

注塑模具粘模是粘模溫高的還是模溫低的

　　注塑產(chǎn)品粘模具是有許多原因的，首先在生產(chǎn)中摸具溫度過高，模具冷卻水道過小或水量過子，或水道堵塞，再就注塑量過大，保壓時(shí)間短，這些原因都會(huì)造成粘模，疏通調(diào)節(jié)水道，增加冷卻水流量，保證摸溫不要太高，調(diào)整注塑量，加長保壓時(shí)間，如果還無法解決粘模問題，可以用脫模劑來解決此問題。