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在注塑生產(chǎn)某些尺寸要求的精度比較高的注塑件時(shí)，每個(gè)件的尺寸允許波動(dòng)的范圍非常小，甚至要求只有一兩絲的波動(dòng)量。在生產(chǎn)過(guò)程中,通常影響注塑件尺寸精度的主要因素,是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度就越差。因此,由于PP料和POM料注塑件的收縮率都
發(fā)布時(shí)間：2018-10-05 點(diǎn)擊次數(shù)：611
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為什么注塑模具頂針總?cè)菀讛嗔眩恳?、頂針布置原則(1)頂針布置應(yīng)使頂出力盡量平衡。結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位所需脫模力較大，頂針數(shù)量應(yīng)相應(yīng)增加。(2)頂針應(yīng)設(shè)置于有效部位，如骨位、柱位、臺(tái)階、金屬嵌件、局部厚膠等結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。骨位、柱位兩側(cè)的頂針應(yīng)盡量對(duì)稱
發(fā)布時(shí)間：2018-10-04 點(diǎn)擊次數(shù)：908
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注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)關(guān)于流道的著重點(diǎn)1、進(jìn)膠口應(yīng)開(kāi)設(shè)在產(chǎn)品肉厚部分，保證充模順利和完全;2、盡量開(kāi)設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處;3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設(shè)置拉料桿，以利于澆道脫模;4、大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆，可防止
發(fā)布時(shí)間：2018-09-28 點(diǎn)擊次數(shù)：619
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有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：1.有效的冷卻。降低模溫，延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度。2.降低充模速度，減少成形
發(fā)布時(shí)間：2018-09-27 點(diǎn)擊次數(shù)：645
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ABS塑料由于具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能,在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置,特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件,需要電鍍的裝飾件更是離不開(kāi)這種塑料。筆者根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)ABS
發(fā)布時(shí)間：2018-09-26 點(diǎn)擊次數(shù)：632
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模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的從低適當(dāng)模溫開(kāi)始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來(lái)適當(dāng)調(diào)高。正確的說(shuō)法，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分
發(fā)布時(shí)間：2018-09-25 點(diǎn)擊次數(shù)：585
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塑膠模具加工選材是非常重要的,如果材質(zhì)不夠優(yōu)越的話,研制出的工件性能也好不到哪里去。模具加工選材必須滿足六大工作條件的要求：1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而
發(fā)布時(shí)間：2018-09-23 點(diǎn)擊次數(shù)：586
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二次頂出:一般用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑膠模具就是把頂針固定與兩塊頂出板,當(dāng)脫模時(shí)頂針與同時(shí)前進(jìn)。產(chǎn)品特色:1、機(jī)械互鎖設(shè)計(jì),安全可靠,頂出裝置自帶法蘭環(huán)、連拉螺栓,便于安裝。2、法蘭的自鎖功能,可方便的緊固外牙套,多種規(guī)格適用于不同大小模具荷重
發(fā)布時(shí)間：2018-09-22 點(diǎn)擊次數(shù)：644
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一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視注塑模具制造。有些用戶在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā)，忽視與注塑模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件
發(fā)布時(shí)間：2018-09-21 點(diǎn)擊次數(shù)：827
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塑膠制品模具加工如何減少缺陷：將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，
發(fā)布時(shí)間：2018-09-17 點(diǎn)擊次數(shù)：570
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注塑加工用塑料是以單體為原料，通過(guò)加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹(shù)脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹(shù)脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹(shù)脂。樹(shù)脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料
發(fā)布時(shí)間：2018-09-15 點(diǎn)擊次數(shù)：546
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如何減少塑膠制品模具加工缺陷塑膠制品模具加工如何減少缺陷：將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，
發(fā)布時(shí)間：2018-09-13 點(diǎn)擊次數(shù)：555
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做塑膠模具的怎么能不了解塑膠原料,例幾條常見(jiàn)的塑料供大家參考。1、ABS:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，通常為淺黃色或乳白色的粒料。2、PC：分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一種無(wú)色透明的塑料。3、POM：甲醛聚合物，一種沒(méi)有側(cè)鏈、高
發(fā)布時(shí)間：2018-09-12 點(diǎn)擊次數(shù)：680
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注塑制品不完整，工藝上如何克服?進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，對(duì)于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙
發(fā)布時(shí)間：2018-09-11 點(diǎn)擊次數(shù)：584
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注塑模具故障產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下：一、注塑模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難。因此，應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2018-09-06 點(diǎn)擊次數(shù)：633
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塑膠模具系統(tǒng)構(gòu)成-塑膠模具的六大系統(tǒng)詳解塑膠模具六大系統(tǒng)（亞洲流體網(wǎng)）塑膠模具系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等六大系統(tǒng)組成，其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料
發(fā)布時(shí)間：2018-09-05 點(diǎn)擊次數(shù)：637
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注塑模具作為塑料模具中的普遍一種，被市場(chǎng)廣泛使用，在購(gòu)買注塑模具的時(shí)候應(yīng)從幾方面考慮。比如注塑模具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、注塑模具企業(yè)產(chǎn)能和規(guī)模、注塑模具企業(yè)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、注塑模具生產(chǎn)設(shè)備等多方面考慮。下面讓我們一起來(lái)了解一下購(gòu)買注塑模具注意什么?一般情況
發(fā)布時(shí)間：2018-09-04 點(diǎn)擊次數(shù)：605
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注塑加工是注塑鎖模部分覺(jué)問(wèn)題處理方法。1.不鎖模處理方法：檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)。檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械
發(fā)布時(shí)間：2018-09-03 點(diǎn)擊次數(shù)：707
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一.注塑加工制品開(kāi)裂的原因分析開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1.加工方面：(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保
發(fā)布時(shí)間：2018-09-01 點(diǎn)擊次數(shù)：545
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當(dāng)我們注塑模具廠接到一副新模具需打樣試模時(shí)，我們總是渴望能早一些試出一個(gè)結(jié)果且禱求過(guò)程順利以免浪費(fèi)工時(shí)并造成困擾。但在此我們必須提醒二點(diǎn)：一、注塑模具設(shè)計(jì)師及制造技師有時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，在我們?cè)嚹r(shí)若不提高警覺(jué)，可能會(huì)因小的錯(cuò)誤而產(chǎn)生大的損害
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：587
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